|
พารามิเตอร์
|
ข้อมูลจำเพาะ
|
|
แหล่งจ่ายไฟ
|
AC 110-220V
|
|
การใช้พลังงาน
|
300W
|
|
ข้อกำหนดแรงดันลม
|
6-8 KG/cm²
|
|
กำลังการผลิต
|
1,600 - 2,300 ชิ้น/ชม.
|
|
ขนาดเครื่อง (ก x ล x ส)
|
116 x 66 x 100 ซม.
|
|
อัตราผลผลิต
|
≥ 99%
|
|
อายุการออกแบบ
|
8 - 10 ปี
|
|
ขนาดสายไฟที่ใช้ได้
|
ข้อกำหนดสาย USB/สายข้อมูลมาตรฐาน
|
5. ข้อดีของผลิตภัณฑ์
•
ชิ้นส่วนคุณภาพสูง: สร้างด้วยชิ้นส่วนจากไต้หวันระดับสูงสุดเพื่อความน่าเชื่อถือในระยะยาวและประสิทธิภาพที่แม่นยำ
•
ระบบวินิจฉัยอัจฉริยะ: ระบบวินิจฉัยบนเครื่องขั้นสูงพร้อมคำแนะนำการแก้ปัญหาแบบทีละขั้นตอนช่วยให้ระบุและแก้ไขข้อบกพร่องได้อย่างรวดเร็ว ลดระยะเวลาหยุดทำงาน
•
โครงสร้างโมดูลาร์ที่ผ่านการกลึง CNC: โครงสร้างโมดูลาร์ที่ผ่านการกลึง CNC อย่างแม่นยำช่วยให้มั่นใจในค่าความคลาดเคลื่อนที่แม่นยำ ความแข็งแกร่งของโครงสร้าง และการเข้าถึงเพื่อการบำรุงรักษาที่ง่ายดาย
•
กำลังการผลิตสูงสุดถึง 2,300 ชิ้น/ชั่วโมง: อัตราการผลิตที่นำหน้าอุตสาหกรรมช่วยให้สามารถผลิตปริมาณมากเพื่อให้เป็นไปตามกำหนดการผลิตที่ต้องการ
•
อัตราผลผลิตที่ยืนยันแล้ว 99%: อัตราผลผลิตที่ทำได้และยืนยันแล้วอย่างสม่ำเสมอที่ 99% หรือสูงกว่าช่วยให้มั่นใจได้ถึงของเสียน้อยที่สุดและคุณภาพผลิตภัณฑ์สูงสุด
•
อายุการออกแบบอุปกรณ์ 8-10 ปี: วิศวกรรมที่แข็งแกร่งและวัสดุคุณภาพสูงทำให้อายุการออกแบบอุปกรณ์อยู่ที่ 8 ถึง 10 ปี ปกป้องการลงทุนของคุณ
•
พอร์ตโฟลิโอสิทธิบัตรที่กว้างขวาง: ได้รับการสนับสนุนจากพอร์ตโฟลิโอสิทธิบัตรกว่า 100 ฉบับในเทคโนโลยีระบบอัตโนมัติและการบัดกรีที่สำคัญ ช่วยให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพและนวัตกรรมที่ล้ำสมัย
6. ประเภทขั้วต่อที่เข้ากันได้
•
USB-A เปลือกโลหะ หัวผู้
•
USB-A แกนพลาสติก หัวผู้
•
USB-A แบบพับ หัวผู้
•
Micro USB
•
Micro USB (กลับด้าน)
•
Mini USB 5 พิน
•
USB Type-C
•
USB Type-C (ไม่ได้มาตรฐาน)
•
Apple Lightning
•
ขั้วต่อที่กำหนดเอง / ไม่ได้มาตรฐาน

7. ขั้นตอนการทำงาน
เครื่องจักรเป็นไปตามขั้นตอนการทำงานแบบกึ่งอัตโนมัติที่คล่องตัวซึ่งออกแบบมาเพื่อเพิ่มปริมาณงานสูงสุดในขณะที่รักษาคุณภาพการบัดกรีที่ยอดเยี่ยม กระบวนการประกอบด้วยขั้นตอนต่อไปนี้:
ขั้นตอนที่ 1: การโหลดด้วยมือ
ผู้ปฏิบัติงานวางขั้วต่อลงในฟิกซ์เจอร์ที่มีความแม่นยำ โดยจัดตำแหน่งสำหรับลำดับกระบวนการอัตโนมัติ
ขั้นตอนที่ 2: การปอกสายไฟ
เครื่องจักรจะถอดปลอกหุ้มด้านนอกของสายเคเบิลออกโดยอัตโนมัติตามความยาวที่กำหนดอย่างแม่นยำสูง
ขั้นตอนที่ 3: การตัด
สายไฟถูกตัดตามความยาวที่ต้องการอย่างแม่นยำ ช่วยให้มั่นใจในความแม่นยำของขนาดสำหรับการประมวลผลในขั้นตอนถัดไป
ขั้นตอนที่ 4: การลอกเปลือก
ชั้นฉนวนด้านในจะถูกเอาออกอย่างระมัดระวัง โดยเผยให้เห็นมัดตัวนำโดยไม่เกิดความเสียหาย
ขั้นตอนที่ 5: การปอกแกน
สายแกนแต่ละเส้นจะถูกปอกเพื่อเผยให้เห็นตัวนำเปลือย พร้อมสำหรับการบัดกรี
ขั้นตอนที่ 6: การป้อนด้วยการสั่นสะเทือน
ระบบป้อนด้วยการสั่นสะเทือนอัตโนมัติจะส่งขั้วต่อในทิศทางที่ถูกต้องไปยังสถานีบัดกรี
ขั้นตอนที่ 7: การบัดกรีอัตโนมัติ
การบัดกรีหน้าสัมผัสทั้งหมดอย่างแม่นยำจะดำเนินการโดยอัตโนมัติด้วยอุณหภูมิและเวลาที่ควบคุมเพื่อให้ได้รอยต่อที่สมบูรณ์แบบ
ขั้นตอนที่ 8: การขนถ่ายอัตโนมัติ
ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจะถูกดีดออกจากฟิกซ์เจอร์โดยอัตโนมัติ พร้อมสำหรับการตรวจสอบคุณภาพและบรรจุภัณฑ์
8. การใช้งานทั่วไป
•
การผลิตสายข้อมูลสำหรับอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภค
•
การประกอบอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภคและการผลิต OEM
•
การผลิตขั้วต่อ USB สำหรับอุปกรณ์ต่อพ่วงคอมพิวเตอร์
•
การผลิตชุดสายไฟยานยนต์
•
การผลิตและประกอบอุปกรณ์โทรคมนาคม